Этот сайт использует cookies. Продолжая использовать этот сайт, Вы соглашаетесь на их использование.
OK
Литьё из алюминиевых сплавов на заказ
Оставьте заявку и получите расчет стоимости изготовления Ваших изделий
совершенно бесплатно
совершенно бесплатно
Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в течение 5 минут
У Вас остались вопросы? Оставьте заявку на звонок, мы свяжемся и проконсультируем Вас
ХТС
ХТС-процесс — это изготовление форм из холодно-твердеющих смесей, в состав которых входят песок, глина, затвердители или специальные полимерные смолы, благодаря чему производство отливок является абсолютно безопасным с точки зрения экологии.
Основное преимущество процесса литья в ХТС состоит в том, что готовые формы можно использовать многократно для отлива деталей. Если ваша компания заинтересована в снижении затрат, то технология литья ХТС станет для вас оптимальным решением.
Основные преимущества ХТС технологии:
Отличительные особенности литья в формы на основе ХТС от литья в землю:
Конечная стоимость отливки изготовленной по ХТС технологии оказывается сопоставима с литьем в землю, несмотря на то, что цена за кг при литье в формы ХТС выше, чем при литье в землю. Также необходимо учесть существенное снижение количества брака, сокращение временных затрат на механическую обработку детали и увеличение ресурса инструмента.
Основное преимущество процесса литья в ХТС состоит в том, что готовые формы можно использовать многократно для отлива деталей. Если ваша компания заинтересована в снижении затрат, то технология литья ХТС станет для вас оптимальным решением.
Основные преимущества ХТС технологии:
- низкая стоимость оснастки и короткие сроки её изготовления;
- высокая прочность производимых форм/стержней;
- ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов;
- гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции;
Отличительные особенности литья в формы на основе ХТС от литья в землю:
- нет наплывов и отклонений от линейных размеров;
- можно получить чистовые поверхности без обработки
- на обрабатываемые поверхности даются минимальные припуски (2-3 мм);
- литейные поры и раковины практически отсутствуют;
- масса отливки ниже за счет меньших припусков и лучшего качества поверхности.
Конечная стоимость отливки изготовленной по ХТС технологии оказывается сопоставима с литьем в землю, несмотря на то, что цена за кг при литье в формы ХТС выше, чем при литье в землю. Также необходимо учесть существенное снижение количества брака, сокращение временных затрат на механическую обработку детали и увеличение ресурса инструмента.
Литье в кокиль
Литье в кокиль – это технологический процесс изготовления отливок путем заливания металлического расплава в многооборотные формы, выполненные из металла (сталь, чугун и пр.). Эту форму называют кокиль.
Литье в кокиль имеет явные преимущества перед другими видами аналогичного процесса, в
том числе перед литьем в песчаные формы, так как оно:
Литье в кокиль имеет явные преимущества перед другими видами аналогичного процесса, в
том числе перед литьем в песчаные формы, так как оно:
- дает возможность многоразового использования форм;
- сокращает расходы на формовочные материалы;
- позволяет получить отливки повышенной точности, с меньшими припусками на
- механическую обработку;
- обеспечивает более чистовую поверхность литья, снижает шероховатость поверхности
- заготовки;
- позволяет повысить качество, прочность и другие механические свойства отливок;
- позволяет автоматизировать и механизировать процесс является более экономичным и эффективным.
Изготовление модельной оснастки
Высокоточная модельная оснастка — залог того, что отлитая с ее помощью деталь будет соответствовать всем требованиям заказчика и расчетным параметрам.
Завод «Фрезерформ» предлагает изготовление модельной оснастки из алюминия, пластика, МДФ, ХТС, пенополистирола. Благодаря наличию современного оборудования здесь можно заказывать модельные комплекты размером от нескольких десятков сантиметров, до довольно объемных объектов.
Основные этапы изготовления:
- проектировка на основе детального изучения ТЗ;
- разработка математической модели для изготовления литейных форм;
- изготовление формы из фанеры, пластика или других мягких материалов;
- заливка в форму расплавленного металла с требуемым химическим составом;
- его извлечение и финишная обработка.
Алюминий — это пластичный материал, с которым легко работать, из него можно выпускать оснастку для отливки деталей со сложной конфигурацией. Толщина стенок может составлять от четырех миллиметров.
Технология литья из алюминиевых сплавов
Литьё из алюминиевых сплавов в кокиль:
- Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3 мм;
- Масса производимых алюминиевых отливок – от 20 г до 50 кг;
- Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 4 - 20 мкм;
- Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 6-10
Литьё из алюминиевых сплавов под давлением:
- Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 0,8-1,2 мм;
- Масса производимых алюминиевых отливок – от 5 г до 12 кг;
- Шероховатость поверхности отливок согла сно ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм;
- Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8
Литьё из алюминиевых сплавов и сплавов алюминия в ХТС:
- Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм;
- Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 2 500 кг;
- Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 40-100 мкм;
- Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-13
Мы в цифрах
8
лет на рынке литья
500
тонн литья в год
3000
кв.м.
собственных производственных
площадей
собственных производственных
площадей
Работать с нами - просто!
1
Разработка чертежей
2
Изготовление модельной оснастки
3
Формовка, литье
4
Мехобработка, покраска, доставка
Оставьте заявку на расчет стоимости
О нашей компании
Предприятие ООО «Формлит» предлагает клиентам широкий спектр услуг в области литейного производства. У нас можно заказать весь комплекс производственных услуг от проектирования отливок, изготовления оснастки, производства литья из алюминия, до работ по механической и термической обработке деталей.
На нашем производстве литье на заказ может выполняться различными методами — в зависимости от размера партии, вида детали и ряда других технических характеристик выбирается оптимальный способ литья.
ООО «Формлит» имеет производственную базу, которая позволяет оперативно осваивать изготовление новых образцов продукции. Мощности предприятия дают возможность производить порядка 500 тонн отливок из алюминия и его сплавов (ГОСТ 1583-93), получаемых методом литья в металлические формы (кокиль) с применением песчаных стержней, так же и по ХТС технологии. Все этапы выполнения работ, от стадии проектирования, до получения конечного продукта, проходят в сопровождении лучших технологов-металлургов нашего предприятия.
На нашем производстве литье на заказ может выполняться различными методами — в зависимости от размера партии, вида детали и ряда других технических характеристик выбирается оптимальный способ литья.
ООО «Формлит» имеет производственную базу, которая позволяет оперативно осваивать изготовление новых образцов продукции. Мощности предприятия дают возможность производить порядка 500 тонн отливок из алюминия и его сплавов (ГОСТ 1583-93), получаемых методом литья в металлические формы (кокиль) с применением песчаных стержней, так же и по ХТС технологии. Все этапы выполнения работ, от стадии проектирования, до получения конечного продукта, проходят в сопровождении лучших технологов-металлургов нашего предприятия.
Наше производство:
Примеры наших работ:
Наши партнеры
Оставьте заявку на звонок и мы перезвоним Вам в течение 5 минут
Также, Вы можете позвонить нам по номеру:
+7‒927‒219‒07‒39
+7‒927‒219‒07‒39
+7‒927‒219‒07‒39
